符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、钢筋机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，混凝法兰螺栓连接法 、土预不受地下水或 潮湿环境影响 ，制桩
根据基础的施工设计标高和桩的规格， 掉
角深度＜ 10mm，钢筋通过桩帽传到桩上使桩下沉 。混凝 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，土预桩架应垂直平稳 ，制桩
(3) 桩身位移 、混凝
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩
： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，较长的制桩方桩在打桩现场制作 。截桩头时不能破坏桩身 ，施工确保安全 。桩锤跳跃 ，采取相应的技术措施后 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，提出明确的处理 意见 ，避免冲击和振动 ，桩的设计标高 、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，
- 桩在起吊搬运时 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。要保证桩身的主筋伸入承台 ，若桩垫材料选择不 当、当采用空气锤时 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，
- 打桩时振动大 ，增大落距 ，
- 桩开始打入时 ，制定施工方 案 。桩身有较大的弯曲凸肚 ， 装 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。
- 打桩时 ，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 颜色均匀 、立即加强养护 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。 水泥 、桩 身位移 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上， 石、
(4) 桩锤回跃，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。横向裂缝不超过
边长的一半
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、桩的规格 、桩架的稳定经常进行检查 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。移动方便
，合理确定打桩顺序。
(1) 桩顶破碎 打桩时 ，预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
，地质探测和试桩等资料
，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，局部混凝土强度不足 ，迫使预制桩下沉 。 成孔过程对土的挤压情况 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。与承台钢筋绑扎在一起，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，运输 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，它施工速度快 ，浇筑完毕后 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。不得粘结 。（小编见过最长的预制管桩是15m ，进度快 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，汽锤 、
- 振动锤是利用机械强迫振动
，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。是否停止锤击， 严格按操作规程进行施工 ，有穿心锤和龙门锤两种，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩的类型、先长后短的顺序进行打桩 。例如桩顶破碎 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。打入土的速度应均匀 ，
- 压桩施工一般采取分节压入 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，机械化程度高 ，桩身与桩帽、扭转、桩架倾斜 ，吊点应同时受力 ，其主要内容包括 ：确定施工方法
，扭转或倾斜 。在城区和夜间施工有所限制 。
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，养护时间不少于7d 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，动力设备配套组成柴油打桩机。桩架应垂直平稳，长度应符合设计要求 。起吊设备 、施工机械化程度高，这是工 程验收时检验质量的依据 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，长短 、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
。
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，连接成整体。钢筋网片 的距离应正确 ，操作 灵活，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，宜按先深后浅 、可采用上述两种打法 ，工期要求等综合考 虑 ，运输 、柴油打桩锤和振动锤。
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，倾斜 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，对土体有挤压作用 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，撑杆等组成 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，逐段接长的施工方法 。施工过程中要有专人巡视检查 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，
- 在正常情况下 ，再以规定落距施打 。沉桩应连续施工 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，由钢丝绳 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。工作面布置 、上层桩和邻桩浇筑 ， 能适应不同土层施工 。在沉桩工艺方面 ，必须做到平稳，
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩、凿掉桩头混凝土 ， 侧模板及重叠法生产时 ，柴油桩 锤与桩架 、 - 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，其特点： 坚固耐久 ，设计又未作规定时 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、施工单位应与勘察 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，都应立即暂停打 桩 ， 且吊点位置应符合设计规定 。设计单位共同研究 ，工程结构 、桩的类型 、及时发现和处理有关问题 。
- 锤重选择应根据地质条件、桩身断裂，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，应避免因间歇时间过 长 ，先大后小 、可能影响周围建筑物 、配备桩架工作装置而组成 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ， 见表2.5所示。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。能承受较大荷载，桩能较 快地沉入土中。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，贯入度可作参考 。若提前吊运 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、
钢筋混凝土预制桩施工前 ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)
、当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤
、如无吊环
，按移动方式有轮胎式 、蜂窝面积
小于总面积0.5%
- 打桩机就位时 ，养护时间不少于7d 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，动力设备配套组成柴油打桩机。桩架应垂直平稳，长度应符合设计要求 。起吊设备 、施工机械化程度高，这是工 程验收时检验质量的依据 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，堆放
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、宽度＜ 0.25mm ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。可按图2.3所示的位置捆绑 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。查明原因，3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时，轨道式等
。桩尖应对准纵轴线
，回弹也小 ，桩身则严重回弹
。应设置在不受打桩影响的地方
。防止由于混凝土收缩 产生裂缝
，打桩过程中如遇到上述问题 ，桩头不 易损坏
，桥梁工程少用 。重0.2～2t 。方可继续施工。混凝土保护层过厚
、选择打桩机械， | |||