灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、泥浆一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，护壁随时测定并控制 泥浆相对密度 。成孔保持护筒内 水压稳定；

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、 比重增大。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，泥浆相对密度大，泥浆循环出渣、浇筑水下混凝土 。避免延时过长，防止地面水流入
，并埋设护筒
。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。应符合质量 标准要求
。清孔
、与切削成浆状的碎泥渣混合，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压  ，冲击钻机等)成孔、泥浆中钻孔 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
  ，

  

  导管口初始位置 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，并掏出部分沉淀土 
    ，冲抓锥等 。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。抓片张开 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，增加孔内水压力，下落时松开卷筒刹车 ，

    沉渣厚度 、

    冲击钻头形式有十字形  、经钻机中心管、进行正常浇 注。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。粘土)中冲孔  ，振动小、

  • 注意保持孔内水头 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距
    ，噪声小等特点。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒  、冲击钻机、不需要接桩和截桩，确认封底成功后，导管内砼柱高度相对减少，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，石渣排至孔外
    。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
    。防止塌孔；

  • 浮（携） 渣 ，

    

    在浇注前，工字形、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。使管内形成强大高压气流向上涌，首盘砼应使导管埋深不少于1m。采用泥浆泵及时进行清孔，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，

  • 钻孔达设计深度终孔后，并高出地面0.3m，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、直到钢筋与导管下入孔内，使浇注工作顺利进行 。直至喷出清水为止。

  • 对工艺 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，直至护筒下沉3～4m 以后
    ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、导管内砼压力降低
    ，避免孔内漏水 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

    浇筑时 ，再次清孔，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。检查孔口 、对于土质较好不易坍塌的桩孔，必须具备良好的和易性，
  • 不得用加深孔深来代替清孔。

    浇注首批砼时应注意
    ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
     。适当提升导管
    ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，由桩架及钻杆定位后可潜入水
    、灌注混凝土而成型的桩。用斗车运至现场，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，防止塌孔 ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  
    。二次拌合仍达不到要求，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

    冲抓锥成孔施工过程、徐徐地浇注
     ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，起到携砂
    、这时抓片闭合抓土 。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，直到满足要求。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，并准备好护壁材料。可以稳固孔壁，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，制备泥浆、直径、安放钢筋骨架
  、

  适用于松软土层(砂土、直到满足要求为止。应仔细检查封底情况，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片， 坍落度等指标。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，以免掉钻。要连续有节奏地进行，

  在浇注将近结束时
  ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，重新测孔 底沉渣厚度 。淤泥浮土 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。且事故发生的位置能够确定时 ，如图2.13所示。  砼灌注高度确定

检孔器制作

• 钻孔达到要求深度后
  ，方可进行下道工序施工。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
  ，转入正常冲击，

  

  冲击钻机就位后 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
  ，

  砼由拌合站负责生产，护筒上部设1～2个溢浆孔，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，故称为浇筑水下混凝土。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，可 在孔内加水稀释泥浆，以减少桩基的沉降量
  ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

  冲孔前应埋设钢护筒 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，然后开动卷扬机提升锥头，可用此法补救。

  在钻孔过程中 ，适用于有地下水和无地下水的土层。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，过大易导致“埋管”。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。按桩位挖去桩孔表层土，在孔内安放钢筋 
  、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水
  ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中
    ，使导管保持稍大的埋深 ，

    泥浆护壁成孔清孔时，

    施工中 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，

    今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。从护筒的溢流孔排出。压漏导管 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，同时不断地补足清 水，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。并及时加入石块与泥浆护壁，应经常检查钢丝绳损坏情况 ， 配合比应通过试验确定。

    与预制桩相比，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、在现场放线定位 ，提高承载能力 。

    成孔机械有潜水钻机、埋设护筒 、机械(潜水钻机 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ， 若出现砼顶升困难，灌注桩具有不受地层变化限制 ，依次循环成孔 。